• La extracción de etanol es de alto rendimiento (más que la de CO2 e hidrocarburos) y se usa principalmente para hacer destilados y aislados a escala. Para su procesamiento se requiere un área de control C1D2.

En el proceso de extracción por etanol, el solvente se une a los terpenos, dejándolos inutilizables, razón por la cual muchos productores agregan terpenos a su destilado si así lo desean. 

• La extracción por CO2 tiene un rendimiento menor que con etanol, pero se utiliza un gas inerte para el procesamiento evitando solventes inflamables. El CO2 permite capturar los terpenos antes de la extracción para su uso posterior. 

Requiere de alta presión y temperaturas variables, pero no de compuestos volátiles por lo que no requiere de una zona de control. El extracto crudo de CO2 requiere de procesos posteriores para eliminar los lípidos, grasas y ceras; materiales que se pueden reutilizar en ungüentos tópicos.

• La extracción por hidrocarburo tiene un rendimiento menor (como el CO2), pero permite capturar los principales terpenos y cannabinoides en un solo proceso. La extracción de hidrocarburos generalmente utiliza Butano (BHO) o Propano como disolvente, por lo que requiere una zona de control C1D1 para explosivos. El BHO se usa principalmente para concentrados del mercado recreativo como: Dabs, Sauce, Shatter, Diamonds, etc.

• El cannabis y el cáñamo tienen diferentes eficiencias. El rendimiento de los cannabinoides del cannabis es generalmente mucho más alto que el del cáñamo, ya que este último contiene menos oleorresina que el cannabis, por esta razón se necesita mucha más biomasa o material vegetal para extraer cantidades similares de aceite.

• Recomendamos enfriar el etanol a -40 ° C antes de la extracción y congelar su biomasa si es posible, para aumentar la eficiencia del proceso. Esto le permitirá capturar cannabinoides mientras minimiza la extracción de grasas, lípidos, ceras, azúcares y clorofila. 

Al procesar a temperatura ambiente o una mayor, se deberá invertir en más equipos de pos-procesamiento y procedimientos operativos estándar, para la remediación del color y winterización.

• El tamaño de la molienda es extremadamente importante para los procesos de extracción centrifugal en los equipos CUP de Delta Separations. El material en polvo contaminará su tintura y desequilibrará su equipo CUP. Un tamaño de molienda demasiado grande reducirá la eficiencia de extracción, por lo tanto, recomendamos un tamaño de partícula de 1/8 a ¼ de pulgada.

• El tiempo que tarda en realizarse un ciclo completo de extracción va a determinar cuántas extracciones puede realizar en un turno de trabajo. Sin embargo, puede cometer el error de calcular su rendimiento de esta manera:

Cada ciclo de extracción del sistema CUP-30 es de 20 minutos,

Y cada bolsa CUP-30 puede contener 30 libras de biomasa.

Entonces: 60 minutos / 20 minutos = 3 extracciones / hora

Duración del laboratorio: 8 horas al día; 8 x 3 = 24 extracciones por día 24 x 30

= 720 libras extraídas cada 8 horas, todos los días.

Este cálculo, si bien es una buena estimación, no considera muchos otros factores importantes.

• En primer lugar, el tamaño de molienda de su biomasa afectará directamente la cantidad de libras por bolsa que pueden caber en el CUP-30, y por lo tanto, cuántas libras de biomasa se pueden extraer por ciclo. La bolsa puede contener hasta 30 libras, pero dependiendo de su proceso de molienda, puede tener bolsas que oscilen entre las 20 y 30 libras y esto afectará en gran medida sus cálculos generales.

En segundo lugar, este cálculo no considera el tiempo de inactividad, y esto puede presentarse de muchas formas en un laboratorio que tiene una correcta ejecución como en los siguientes casos:

• • Mantenimiento
  • Limpieza general
  • Enfriamiento de solvente en lotes
  • Pre-congelación de biomasa
  • Volver a enfriar el disolvente si es necesario

Todo lo anterior debe considerarse y comprenderse si se quiere calcular el rendimiento y producción con precisión.